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隔音阻尼涂料乙炔金属粉末喷涂工艺

作者: 发布时间:2020-09-24 11:57:37点击:151

隔音阻尼涂料自第性合金粉末熔点比喷焊基材的熔点低,当其培化时基材金属仍处固态,合金中的硼硅元素与叙的乘合性较高,它们使基材金属表面,上的氧化铁和其它金属氧化物引起还原作用,生成氧化朝与氧化硅。氧化霸和氧化硅化合成一种低熔点的砌硅酸盐类熔渣。(Fe,Oy + XB+Si-+ZFe+ BxOy.SiOy)这种化合的氧化明和氧化硅(BxOy-SiOy)能与其它氧化物起浮 由被体金属的表面形成保护膜,保护金属不被空气中的氧来氧化。由于硼硅的脱氧作用,使熔化的金属紧密接触被清洁的周态基体金属表面,并熔解其表面,形成表面合金。产生相互渗透、相互扩散,形成牢圈的结合,实质上就是固态金属被被态金属昕熔解而形成结合。


般说来, 无论哪一种隔音阻尼涂料, 徐层形成的机理都是- ~致的。通过加热使喷涂材料熔化、半熔融或到达高塑性状态,并以微颗粒状高速冲击,碰撞在基体表面上产生变形,形成“片状”形态。后来的微颗粒又碰撞在已经粘附在基体上的微粒上,也成为扁平状并互相镶嵌,逞渐形成涂层。所以,任何一种喷徐方法形成的涂层都具有方向性,且各个方向性施不一样,并具有一定的孔院度。


另外,在涂层的形成过程中,每个微颗粒因为在碰撞时“冻绪”了,所以受到一个抗拉应力,每个厢粒的这些应力是积累的,同时对颗粒产生一费变形。由于这个原因,整个涂层产生了一个有规则的应力:外层承受拉应力,而内层产生压应力。 因此,在某种情况下,应力的积累限制了徐层的厚度。

如前所述,选用喷烨工艺,虽然喷焊层与基体金属能形成治金结合,但在重熔过程中受到较大的热影响,因而不可避免地产生变形和基体金属的组织改变。氧、乙炔金属粉末喷徐工艺,在原有结合机理的基础上,选用了复合粉求, 缓和了结合力和变形的矛盾。


隔音阻尼涂料通过复合粉末的研究,发现散热型复合粉末如镍铝化合物的涂层与基体间可建立微“治金”结合。当进行除层给合性能试验时,发现断裂和刺高的部位是在锦侣化合物除层的内部或在锦铝化合物涂层与表画的工作除层的交界面上。这表明像铝化合物徐层与基体材料的结合比架铝化合物涂层内部强度及镶销化合物涂层与工作涂层的结合力强。放热型复合粉末他与基体材料产生良好的结合机理是:


(一)产生机械结合。一般处理过的表面,放大观察,表而总是四凸不平的。商温撒粒子,高速碰撞到基休表面的凸点,形成机械结合。

通过结合力的测定证明,光表面比租精表面的结合力低。所以,不管任何喷徐工艺,被喷工朴表面哪应尽可能糙化。


(二)产生做焊模。基体表面上的冷点,会国高温粒子碰檐面受热。由于镍相化合物的反应热量大,期粒温度高,接至在与高体表面磁撞时刻,还会继续维持几个撤秒时间的放热。这样使冷点的温度升离,使其与高温脚粒间有可能爝合在一起,形成微焊接。


三)隔音阻尼涂料产生金属储力的结合。高速、高温颗粒撞在极其干净的基材表面后,这时颗粒变形与表面密贴,顺粒与表面的距离可能达到原于晶格范围内,这糖产生了金属健储合力。产生金属健结合力的最基本条件,就是一定要在极其干净的表面上,同时距高要在晶格距离内才能产生。所以,被喷涂的基体表面一定要做到极其干净。



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