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隔音阻尼涂料涂层工艺操作原则

作者: 发布时间:2020-09-24 11:59:27点击:175

隔音阻尼涂料悍层表面情理干净成将铁陷都位用砂轮打磨掉,再按工艺操作原则进行再喷外。但对“二步法"喷焊工艺来说,由于原有喷焊层具有良好的执氧化性和发面活性。所以预热盗度可提高,整度的提高量与零件站构及喷得面积有关,通常以不使焊层消失为准。


最常见的喷焊层缺陷是龟裂和毛细裂。裂放发生在喷焊层冷却时,也有发生在使用过和中。造成裂纹的原因主要是焊前预热温度太低和焊后冷却太快;喷焊层与基材金属的脚胀系数相差太大;以及基材金属冷却时出现较快的相空引起的应力等。为了避免裂收的产生,要注意预热和缓冷措施,还要考虑喷保合金与基体金属是否相适应。必要时可先堆焊或喷焊一层塑性较好的合金过渡层。有时喷烊层产生轻微裂纹时,可将工件重新预热后再馆化邀,预热温度要高,熔化要彻底。開时要缓冷,避免冷却时产生收缩应力。


1.由于粉末质量不好,在喷焊过程中,粉末不能呈现“镜面”现象。因此,操作时熔化与不熔化难以监别,往往粉求覆盖后尚未熔化,火焰就移动过去,这样就形成不了良好的喷焊层。


2.在熔化厚的覆益层时,速度太快,使得表面的粉末熔化,而里面的粉末还没来得及熔化;或者喷得层熔化了,而基体的温度过低,无法形成治金站后。

3.工件较大,在重熔时由于温度上升慢,使粉末沉积层处在高温长时间的加热状况,边成粉末氧化严面;或工件表面有严重的氧化层,加上工作表面的准备工作不合格等,均不能形威喷焊层与基体良好的结合,加工时就产生利落的现象。


隔音阻尼涂料由于培化时速度较快,熔渣尚未能纪全浮出时,熔他已开始凝因,便形成夹道。 喷焊层的实施大多数是哪硅酸盐类,而且大部分夹查是极细小的。被咬零件的表面形状复杂(特别是深槽形的给构》,粉来喷酒上以后,由于火焰不能踩入凹精使它全部培化,便造成夹生粉。预热温度购低电是造成夹速的原因之一。在实际操作过程中,由于工作大、 散热快,如果喷检功丰个那木智末被喷西到工件表面上, 就很难全部培透,造成支法和夹生粉。表面处理时,白于南洁工作没做好,工件表面上的氧化物等会直接阻碍喷焊层合全与药体金属的结合,并在熔合线上出现断续的夹查或气孔。然,合金粉末性能及质 量的优劣对喷群见的夹液也有很大的影响。如粉末的自熔性龙,始点高,粘度大,流质多,在喷你过程就很容易造成夹流。

一般说,工作表面有快销、 独污等对喷烨层将会产生气扎。但在实际操作中,影响更大的是粉末的自身质量,特别在治炼过程中,由于脱氧不够,因此在喷焊成重熔过程就有“翻池”现象,产生气孔。另外,粉末保存不良,由于受湿,在喷焊过程中也易产生气孔。


隔音阻尼涂料这种现象常在喷焊同一零件的多面时发生。由于在喷焊同一零件的不同面时,使用的是同一种粉末,它们的熔化温度当然相同,因此当喷焊某-面后,再喷焊另一相邻裘面时(特别是垂直相邻),因第二面喷焊时的温度过高,造成面的焊层流消。例如喷焊大型冲模的内孔和平面时就易发生。一般说,对喷焊温度要求较高的一面应先喷,对喷焊温度要求较低的面氟迟喷,内孔可先喷,平面宜迟喷,特别对相邻二面的交界处,- -定要比. -般噴得厚些,这样就不会造成由于交界处的局部少量流清而使加工无余量。另外,某些轴类零件喷焊重熔时,由于转速太低。重熔温度又过高,就很容易出现因焊层的自重面形成的流消。对这,也应注意。



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