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隔音阻尼涂料合成工艺的特点

作者: 发布时间:2020-09-25 18:13:14点击:179

为了使被隔音阻尼涂料的涂腰固化均匀,必须使烘烤炉内的温度分布均外工件表面100花围内上、中,下三点温度偏差不大于如何使供烤护内的温度均匀?是烘烤护的造 型和丙部结构合理,包括炉内送风和排风方 式,热风循环气流稳定和温度均1二是保证工作件在运行中不影响热风循环,三是护内高要保特员106上部,中间部位投入多元酸,这有利于升温时多元醇和多元酸尽快分散均匀促进反应顺利进行。


不同的投料顺序合成的聚酯分子结构有所不同,这与竞聚率有关,反应速率慢的多元醇或多元酸难以结合到聚酯分子链上。当然单体的反应活性与所用单体类型及投料比例有关。为了得到结构均匀的聚 

酯树脂,保证树脂有优异的应用性能,应当使醇与酸的反应充分且均匀进行,为此人们采用竞聚率高的多元酸合成聚酯,以保证竞聚率低的多元醇能顺利与多元酸反应,反应达到一定程度后再加入反应活性强的多元醇,从而得到分子链结构分布均匀的饱和端羧基树脂。


②合成反应控制饱 和聚酯的合成工艺主要体现为熔融反应、酯化反应和缩聚反应,反应温度,催化剂、促进剂的类型对反应过程有很大影响。新戊二醇等多元醇容易升华,为此.般采用冷却水冷凝的方 

隔音阻尼涂料式来控制气相温度,减少固体醇升华所造成的原材料成本增加。醇与酸的酯化反应需要在一定的温度下进行,且不同的多元酸与多元醇反应的活性有所不同,故酯化反应温度也不尽相同。③工艺参数控制


a.搅拌速度反应釜里的化学反应需要在搅拌条件下进行,以保证反应体系的均匀性。搅拌对加速反应速度、提高反应效率和均匀程度有着至关重要的作用,但搅拌速度并非越快越好,在聚酯合成的初期 

搅拌速度应适当放慢,以防止投入反应签中的单体和低分子缩聚物在尚未反应完全就随酯化水一同流失,增加树脂酸值控制的难度,甚至导致溢釜等严重事故.


b.反应温度反应温度是树脂合成的重要参数,应在聚酯合成的不同阶段(熔融、酯化缩聚、封端)设定不同的温度条件。在聚脂合成的初期(醋化阶段)般选择低温慢升的温控模式, 温度控制在180- 20C以 

隔音阻尼涂料减少二元醇的损失,原因在于大部分二元醉和二元酸的佛点均在此范围。聚酯合成的中期(缩聚阶段)是树脂合成的关键阶段,温度控制在 230- 260.此时的反应温度林本决定了树脂的指标和性能,若合 

成聚酯的分子量偏小酸值怕作用考虑,任何类型相末徐料中原加交总香都是有益的,但是安息香在高温下会变色或分解,将影响涂膜颜色,应该注意负面效果。安息养也存在不利因素,当固化时,易排放烟气甚至沉积在固化护中 

,因此通常情况下,配方申只需加入0.2%~0.8% (根据树脂份),便具有以上揭及的大多数优点,而不会产生消极影响,一般妞过10)%便会产生较严重的烟气,对Primid体系中如果使用安息香会使徐层送 

黄,在这种情况下,应当使用其他类型的脱气剂,如Oxymelt A2,国内产品如南海化学的W-1等。质量不好的热轧钢根等存在气孔,氧化皮等,在粉末涂装时涂膜上容易产生颗粒和火山坑等弊病,在配方 

隔音阻尼涂料设计时必须考虑添加消泡剂,其用量可参考商家和厂家推荐用量,更重要的是根据试验结果确定用量。



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