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增城隔音阻尼涂料机械粘着力的影响

作者: 发布时间:2020-09-24 11:58:01点击:223

隔音阻尼涂料产生微扩散结合。放热型的镇倡复合粉在基体表面磁撞时,由于是在紧密接触、变形、高温等条件下,在界面上就可能造成微小的扩做,使颗粒和基体增加结合力。通过龄星的金相及电子是微俯扫描的分析,发现以钢为基体的表面镍们包复粉的隔音阻尼涂料层结合处,概不同于基体材料,也不同于徐层材料。结合层由Ni-A1-Fe所组成,这一结合层厚度约为0.5~1μ 每乙块金属物末喷除、喷晴鲜工艺是一对学生子。它们都以智乙炔焰为能源,对机械零部件进行修复或表面处理。但由于机械零件的表面可要求及所处的工况条件不一,故不能任富选用吹涂工艺和喷你工艺。具有正确地选择其中一种, 才面农师满意效果,否则事与愿则。违。为此,如何正确选择隔音阻尼涂料,喷焊工艺是重要的。下面讲讲选择隔音阻尼涂料成喷焊工艺的原一、零件的服役。


金属喷你方法在工业领城中广泛得到应用。特别用于大塑构件的防膺保护,以及用于“改道工程”部件的修复和再生。但在工业上应用线材隔音阻尼涂料时,存在着金属沉积层的三特性。徐层的气孔,隔音阻尼涂料沉积层和基材间的粘着力-徐层的应力。

由于金属隔音阻尼涂料层的密度只有同等材料铸造状的85%左右,所以金属喷徐层的气孔较多。这种气孔,作为对轴类表面的糊滑成防腐蚀徐层来说是大为有利的。但是喷徐金属的抗拉强度,尤其是冲击强度和剪切强度与同等材料在铸造状态下的性能相比,大大降低。气孔的存在,使粘着力降低,同时在普通金属喷徐的沉积层中有内应力。这样,线材隔音阻尼涂料层在下列几方面的应用受到限制:不适合于在受到点和线的攘助轴承应力条件方面的应用,例如轴承垫圈。不适合于在有载荷下的冲击和振动条件下的应用,例如冲模、冲头、凸轮表面等。不适用于剪切应力操作条件,例如辄纹、齿轮牙齿等。不适用于周期热应力部件的条件,因为这样的应力对机械粘着力减弱。


这样,普通线材隔音阻尼涂料层在许多工程方面的应用受到限制,为此,人们研制成一种无孔,均匀的耐磨损和防腐蚀的沉积层。它是线材隔音阻尼涂料和焊接的综合工艺,a一级一片称之为氧、乙块金属粉末喷烨工艺(俗称热喷,又称喷焰)。它是利用自熔性合金粉末,通过氧、乙炔加热后,喷酒、沉积在金属零件表面上,通过熔化形成具有特种表面敷层的工艺。


喷焊工艺的预热温度比较高,通常为250~300C。某些抗氧化较好的材料,预热温度可达400左右。同时,在喷酒粉末至工件后,还有一重熔过程。这样金属粉末粒子在氧、乙炔(或其它能源作用下)的熔触温度区城内相互熔敷,同时与基体金属形成年团结合的合金层。


隔音阻尼涂料喷焊时选用的自熔性合金粉来,” 般以镍或镍铬为基础,添加物、硅元素。在重熔过程中,合金内所含的制硅成为三氧化磅、二氧化硅及其它金属氧化物而熔融上浮,使焊层获得无孔的坚固层。另外, 它将形成一个范围很宽的因一液相形志的合金,对喷焊是非常有利



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